地下室人防工程監(jiān)理細(xì)則
一、工程概況：
本工程地下人防工程地下室建筑面積為9526m2,本工程平時(shí)為1類汽車庫(kù)，地下人防車區(qū)域車庫(kù)平時(shí)可停小型汽車229輛，戰(zhàn)時(shí)為5個(gè)二等人員掩蔽單元20個(gè)人員抗暴單元。戰(zhàn)時(shí)二等人員掩蔽所防護(hù)級(jí)別（防核武器和防常規(guī)武器）均為6級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)。
二、監(jiān)理工作依據(jù)
1、國(guó)家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和有關(guān)文件。
2、建設(shè)單位監(jiān)理委托合同。
3、建設(shè)單位與承包單位簽定的工程承包合同。
4、政府批準(zhǔn)的建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃文件。
5、設(shè)計(jì)文件（施工圖、設(shè)計(jì)聯(lián)系單、圖紙會(huì)審記錄）。
6、國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。主要有：
(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015
(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011
(5)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011
(6)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001
(7)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011
(8)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002
(9)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012
(10)《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004
(11)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011
(12)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50225-2005
7、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-203
8、該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料
9、當(dāng)?shù)爻墙ú块T制定或批準(zhǔn)的有關(guān)工程建設(shè)文件
10、經(jīng)審批的施工組織方案
三、監(jiān)理工作的方法及措施
(1)指令文件
施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的各種指令如監(jiān)理通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單、工程變更單、工程暫停令等，都要求有文字記錄，并列入主要技術(shù)檔案，這是工程實(shí)施過程中實(shí)施監(jiān)控和管理的方法。
(2)抽查
對(duì)沉樁的垂直度、焊接質(zhì)量，樁頂標(biāo)高等各項(xiàng)指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查的頻率按監(jiān)理委托合同中規(guī)定執(zhí)行。
(3)巡視
監(jiān)理人員對(duì)正在施工中的各工種或工序進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)如樁體外觀完整型、樁的運(yùn)輸、堆放和吊裝、沉樁順序等。
(4)工序控制
工序控制是監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的重要手段之一。監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每道工序進(jìn)行控制，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。
(5)工地會(huì)議
工地會(huì)議是用于協(xié)調(diào)工程建設(shè)參與各方關(guān)系的一種施工監(jiān)理方法。它的目的在于監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)施過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用的執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，綜合協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。
(6)平行檢驗(yàn)
項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一定的檢查或檢測(cè)手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)的活動(dòng)。
四、監(jiān)理工作目標(biāo)值
(1)施工單位必按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求及時(shí)做好有關(guān)的工程施工記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的參與下，做好工程技術(shù)資料的整理。
(2)樁基工程完工驗(yàn)收，應(yīng)以施工圖紙、技術(shù)交底資料、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單、和國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。經(jīng)驗(yàn)收對(duì)有不合格工程，施工單位應(yīng)無(wú)條件返工整改，直至驗(yàn)收合格。由此追加的費(fèi)用和延誤的工期由施工單位負(fù)責(zé)。
(3)施工單位必須嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明和雙方確認(rèn)的施工組織設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，精心組織施工、記錄和檢驗(yàn)，通過健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
(4)所有隱蔽工程，承包人均應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格鑒證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
五、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)：
（一)、一般部位監(jiān)控要點(diǎn)：
1.基礎(chǔ)分部工程
1.1基礎(chǔ)土方分項(xiàng)工程的監(jiān)理要點(diǎn)
A.基礎(chǔ)開挖施工前監(jiān)理工作要點(diǎn)：
(1)測(cè)量?jī)x器的鑒定及復(fù)測(cè)標(biāo)高軸線定位；
(2)審核工程范圍內(nèi)地基處理以及土方、模板等工程施工組織設(shè)計(jì)方案；
(3)審核施工機(jī)具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員的資質(zhì)；
(4)督促施工單位做好分部和分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。
B.施工過程中工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)：
(1)核對(duì)基坑位置、平面尺寸、坑底標(biāo)高；
(2)根據(jù)自評(píng)記錄核對(duì)基坑土質(zhì)和地下水情況；
(3)檢查基坑是否進(jìn)行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑?；娱_挖時(shí)，挖土應(yīng)分層進(jìn)行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟?biāo)高以上規(guī)定厚度的土層必須人工清槽；基槽開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層封閉，地基土不得壓期晾槽；
(4)基礎(chǔ)驗(yàn)槽必須由勘察、設(shè)計(jì)、施工會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理共同進(jìn)行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層；
(5)基礎(chǔ)墊層澆筑后，樁基進(jìn)行靜載及小應(yīng)變測(cè)試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站對(duì)樁基子分部進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的施工。
1.2基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理要點(diǎn)
A.原材料的檢驗(yàn)：工程中所用的各種型號(hào)、規(guī)格、預(yù)埋件等鋼材，施工單位應(yīng)按分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)必須持有出廠質(zhì)量合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（凡進(jìn)場(chǎng)鋼材必須按批量抽樣送檢、見證。通過檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理人員認(rèn)可，方可使用到工程中去)。焊條焊劑的牌號(hào)性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
B.施工過程中工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1).基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求施工。鋼筋的搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、錨固長(zhǎng)度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；
2).予埋件的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；預(yù)埋件施工前須先除銹，外露部分需進(jìn)行防銹處理。
3).及時(shí)抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭作力學(xué)試驗(yàn)，提交試驗(yàn)報(bào)告；
4).鋼筋綁扎完畢后，施工單位應(yīng)首先進(jìn)行三級(jí)自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再報(bào)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，通過后方可澆筑混凝土。
5).鋼筋綁扎控制要點(diǎn)：
(1)鋼筋綁扎前必須清除其表面的油漆，同時(shí)應(yīng)做好各墻板預(yù)插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴(yán)格防止扭動(dòng)，以保證鋼筋原有強(qiáng)度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。
(2)基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)做到每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。現(xiàn)澆柱與插筋下端應(yīng)用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插的位置必須固定牢靠，其箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱箍直徑，以便連接；
(3)柱縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤與模板所成的角不能小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。
(4)門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預(yù)埋到位，并在門前頂板內(nèi)設(shè)置吊鉤錨筋；
(5)臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護(hù)區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反；
(6)基礎(chǔ)底板筋均采用機(jī)械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離≥35D,底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應(yīng)由施工確定；
(7)頂板鋼筋的負(fù)筋錨固長(zhǎng)度從板頂下彎≥LA,頂板鋼筋的正筋錨固長(zhǎng)度伸過梁或墻中心線且≥5D;
(8)鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)，外墻豎向鋼筋應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D;頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；
(9)受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度可參照?qǐng)D集查；
C、質(zhì)量檢查要點(diǎn)：
1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置；
2)、檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；
3)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松脫變形；
4)、檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求（以上要求可參照GB50204-2002規(guī)范及設(shè)計(jì)要求)。
1.3模板分項(xiàng)工程的監(jiān)理要點(diǎn)
模板及支撐應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基土類別以及側(cè)壓力等情況進(jìn)行設(shè)置。其具體要求為：
1).檢查模板安裝邊線等控制線，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；
2).具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；
3).支撐及其它附屬配件應(yīng)便于裝拆；
4).模板應(yīng)濕潤(rùn)，接縫嚴(yán)密，不漏漿：
5).模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并涂隔離劑；
6).模板安裝截面內(nèi)部尺寸偏差可參照(GB50204-2002.4.2)要求
驗(yàn)收。
1.4混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理要點(diǎn)
A.原材料檢驗(yàn)及標(biāo)養(yǎng)室的建立：
(1)商品砼提供廠家必須提交水泥出廠合格證書、水泥試驗(yàn)及砼試
驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)質(zhì)量資料不得使用；
(2)所用的商品砼必須現(xiàn)場(chǎng)做好試塊，做好坍落度記錄。試塊要求：每拌制100m相同配合比的混凝土不少于1組（抗壓3塊，抗?jié)B6塊）；每工作班不少于1組，終凝后應(yīng)立即編號(hào)送到標(biāo)養(yǎng)室；
(3)督促檢查標(biāo)養(yǎng)室按要求設(shè)置（溫、濕度計(jì)、記錄制度、專人負(fù)責(zé)等)；
B.混凝土澆搗的監(jiān)理要點(diǎn)：
(1)混凝土澆灌前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致檢查，并與水電安裝專業(yè)做好配合；
(2)基礎(chǔ)灌筑時(shí)應(yīng)一次灌筑完畢，分層分段連續(xù)澆筑，不宜留施工縫，施工時(shí)應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，其斜坡部位混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，用人工將斜坡表面修正拍平拍實(shí)；柱與梁、板或基礎(chǔ)與柱的混凝土同時(shí)澆灌時(shí)，柱或基礎(chǔ)的砼澆灌到頂部，其上面的梁、板，或基礎(chǔ)上的柱應(yīng)間隔一段時(shí)間再澆，使有一定沉落時(shí)間，保證其整體性；
(3)混凝土的振搗：振動(dòng)器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分層離析，中間出現(xiàn)空洞；
(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)：保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。氣候干燥時(shí)可適當(dāng)增加澆水次數(shù)。一般硅酸鹽水泥、普通水泥澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。底板混凝土澆筑應(yīng)采取措施降低水化熱，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
1.5地下室防水工程監(jiān)理要點(diǎn)：
A.原材料的檢驗(yàn)
(1)檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件的出產(chǎn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告；
(2)檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工配合比；
(3)檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告；
(4)檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)記錄；
(5)檢查止水帶材料的出場(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
B.質(zhì)量控制要點(diǎn)：
(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁滲漏水；
(2)水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無(wú)裂紋、起砂，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角；
(3)涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無(wú)滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護(hù)層與防水層結(jié)合必須緊密；
(4)卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷；保護(hù)層與防水層結(jié)合必須緊密；
(5)止水帶嚴(yán)禁拆裂、脫焊，預(yù)埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實(shí)，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿覆蓋層密實(shí)。
二)、關(guān)鍵部位施工、安裝監(jiān)理要點(diǎn)：
1、電氣管線與附件的制作與安裝
1.1、當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻套管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。
1.2、電纜電線等的密閉穿套管，應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3的鋼管。
1.3、套管應(yīng)采用大于3的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30一50。密閉翼環(huán)與密閉穿墻套管應(yīng)滿焊。
1.4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。
1.5、密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、電纜、電線穿墻套管宜為30一50mm
二、給水排水穿墻套管應(yīng)大于40mm
三、通風(fēng)穿墻套管應(yīng)大于100mm
1.6、密閉穿墻套管應(yīng)符合下列要求：
一、在成套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3一5倍，且不得小于100。
二、管道內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30一40
1.7、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻套管兩端各焊一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求）
1.8、平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程，導(dǎo)線宜采用鋼管敷設(shè)。埋設(shè)在鋼筋混凝土墻內(nèi)的應(yīng)選用厚壁管（厚壁大于2mm),明敷設(shè)時(shí)可選用薄壁管。
安裝過程中應(yīng)注意：
1)接地裝置的質(zhì)量控制。采用扁鋼、圓鋼的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓鋼大于等于12mm;扁鋼斷面大于等于4mmX25mm;安裝檢測(cè)應(yīng)符合規(guī)定。電氣配管敷設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范，預(yù)埋的電氣管線包括暗配管敷設(shè)需要有掩蔽驗(yàn)收記錄。
2、給排水管道和附件的安裝
2.1、壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
2.2、防空地下室給水管道上防護(hù)閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：
1)當(dāng)給水管道從出人口引入時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門；當(dāng)從防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時(shí)，應(yīng)在防空地下室圍護(hù)內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門；穿越防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置閥門；
2)防護(hù)閥門的工稱壓力不應(yīng)小于1.0Mpa;
3)防護(hù)閥門應(yīng)采用閥芯為不銹鋼或鋼材質(zhì)的閘閥或截止閥。
4)防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm。閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。
2.3排水管材。應(yīng)符合下列要求：
1)穿越防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)的排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或其他經(jīng)過可靠防腐處理的鋼管；
2)防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)以內(nèi)的重力排水管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管或建筑排水塑料管及管件。
3)在結(jié)構(gòu)底板及以下發(fā)射的管道應(yīng)采用機(jī)制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。
閥門安裝要求：污水泵出水管上應(yīng)設(shè)置閥門和止水閥，管道在穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1.0Mpa的銅芯閘閥。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm.
3、通風(fēng)口的防護(hù)：
3.1、人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開口處鋼筋須做加固處理；穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，穿墻短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋的厚度為5m,寬度5mm,密閉肋與管材應(yīng)雙面滿焊，焊縫嚴(yán)密。管道內(nèi)部、外部與混凝土接觸部分應(yīng)刷兩道防銹漆。穿墻密閉短管兩端伸出墻體100m,若防爆波活門正對(duì)預(yù)埋短管，預(yù)埋短管應(yīng)制作安裝90度的彎頭，彎頭在預(yù)埋階段直接制作好。
3.2、風(fēng)管的材料厚度應(yīng)采用3mm的鐵皮焊接，風(fēng)管與密閉門設(shè)備采用法蘭連接。
3.3、風(fēng)管防護(hù)設(shè)備濾塵器如安裝在墻體托架上，應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋160mm×160mm×10mm鋼板一塊。密閉門安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向，工事內(nèi)應(yīng)設(shè)置超壓測(cè)壓管(DN15鍍鋅鋼管)，采用直接預(yù)埋法預(yù)埋于頂板混凝土內(nèi)，一端應(yīng)設(shè)置在值班室或風(fēng)機(jī)房，一端應(yīng)設(shè)在防護(hù)密閉門外，直接與大氣相通。
4、模板工程控制要點(diǎn)：
安裝臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉墻、門框墻、防護(hù)單元隔墻及該位置的梁模板時(shí)，其固定模板的對(duì)拉螺栓上禁用套管、混凝土預(yù)制件，應(yīng)采用設(shè)止水環(huán)的一次性鋼螺栓，避免在墻體和梁上造成空洞。
5、底板：
5.1人防底板的受力形式是“倒樓蓋”結(jié)構(gòu)（力向上），故底板、頂板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度變小，故梁、板應(yīng)起拱，高度宜為1/1000-3/1000.
5.2底板應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)鋼筋，間距不大于500mm。
6、臨空墻、間隔墻：
臨空墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到板底或頂板再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固必須與底板下層鋼筋綁牢。間隔墻，相鄰防護(hù)單元之間的間隔墻兩側(cè)垂直鋼筋應(yīng)考慮雙向錨固并滿足鋼筋最小錨固長(zhǎng)度。
7、防護(hù)外墻：
7.1外墻與底板連接：外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到底板底再水平錨固與低極鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點(diǎn)處(L0/4+Lad);內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板后向外墻方向錨固。(10為該跨底板凈距)
7.2外墻與頂板的連接：
1)固接（頂板厚度≥外墻厚度時(shí)）。外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到頂板上部鋼筋后再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點(diǎn)處(L0/4+Lad);內(nèi)側(cè)鋼筋伸到頂板后向外墻方向錨固。
2)鉸接（頂板厚度<外墻厚度時(shí)）。頂板的上部鋼筋伸到外墻外側(cè)再向下錨固Lad.
8、門框墻構(gòu)造要求：
8.1門框墻鋼筋綁扎要點(diǎn)：防護(hù)門兩側(cè)門框墻水平筋為受力筋，應(yīng)配置在外側(cè)。
8.2門框墻下檻梁（底板處）構(gòu)造要求：下檻梁箍筋應(yīng)為閉口箍，一般應(yīng)在底板筋綁扎完畢后即在相應(yīng)下檻梁位置放置好下檻梁箍筋(焊接定位)然后再綁扎頂面筋。
8.3三防門門洞四角部設(shè)45度構(gòu)造筋，內(nèi)外側(cè)每角放置2〇16，L=1000mm斜向鋼筋。
8.4門框上擋墻應(yīng)按照梁的形式綁扎鋼筋，因其要受到三防門傳來(lái)的荷載，故箍筋要求很高，一般均≥12。
8.5當(dāng)防護(hù)密閉門、懸臂活門等直接受側(cè)向沖擊波荷載時(shí)，其門框應(yīng)嵌入墻體（一般為門厚），或在其側(cè)向設(shè)置一根突出墻面的抗沖擊柱。
8.6當(dāng)防護(hù)密閉門在豎井里。其正上方應(yīng)設(shè)置抗沖擊波的梁挑出墻面。
8.7嚴(yán)格控制門洞尺寸，門洞四周加強(qiáng)筋、門框絞業(yè)、鎖邊尺寸，預(yù)埋件根數(shù)及出墻尺寸，門框墻混凝土澆筑質(zhì)量，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
8.8嚴(yán)格控制防護(hù)門防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門的安裝質(zhì)量
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