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一、預(yù)留預(yù)埋

     本工程預(yù)留預(yù)埋工程包含：生活給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。

⑴ 施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。

⑵ 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S404）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列表格標(biāo)準(zhǔn)：

給水管道預(yù)留孔洞及防水套管尺寸

給水管管徑	DN40	DN50	DN63	DN75	DN100	DN125	DN150
孔洞尺寸	100	100	150	150	200	200	250
套管尺寸	65	80	100	125	150	150	200

排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時(shí)套管尺寸

排水管管徑	DN50	DN75	DN100	DN150	DN200
孔洞尺寸	150	150	200	250	300
套管尺寸	114	100	150	200	250

⑶ 套管安裝

① 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

② 穿人防墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將人防套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。

     二、管材的選用及連接

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求，管材的選用及連接方式如下表：

序號(hào)	管道名稱	管材選擇	連接方式
1	室內(nèi)給水管立管	鋼塑復(fù)合管	專用管件連接
8	底層污水橫管	鑄鐵管	柔性卡箍連接

管道支、吊架安裝

1、管道支吊架材料一般用A3普通碳鋼型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2、管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、支架形式的選擇主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：管道的強(qiáng)度、剛度；工作壓力；管材的線膨脹系數(shù)；管道運(yùn)行中的受力狀態(tài)及管道安裝的實(shí)際位置狀況、制作和安裝的成本等。

4、支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。

5、支吊架的標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。

6、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

7、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)；管卡安裝距地面1.5M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。

8、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中軸線平行。

9、支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承擔(dān)閥門的重量。

⑴ 給水管道安裝工藝流程如圖：

⑵ 排水管道安裝

① 安裝工藝流程：

② 排水立管中心與墻面的距離如下表：

管徑（mm）	50	75	100	125	150	200
距離（mm）	60	80	90	100	120	130

（3） 控制要點(diǎn)：

采用專用的切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。

管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。

套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。

套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。

進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持管道的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。

安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。

管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鋼塑管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

⑶鍍鋅鋼管溝槽連接

溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。

⑴ 技術(shù)要求

①鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

②溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。

③橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。

④機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。

⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。

⑵管道的安裝

①管接頭安裝：

檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，管口應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合要求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。

②機(jī)械三通安裝

 

安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。

③法蘭盤安裝

管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。

（3）施工現(xiàn)場與材料貯放場地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔。

（4）管道系統(tǒng)與閥門、水表水嘴的連接應(yīng)用有專門的管螺紋連接管件，嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲，在閥門兩端應(yīng)采用活接或法蘭、卡箍連接。

（5） 材料按所需長度下料，其端面切斜度應(yīng)小于等于0.2mm，管材下料后必須清除凈內(nèi)外端面毛刺、飛邊。

閥門安裝

⑴ 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。

⑵ 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

⑶ 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

     三、防爆地漏安裝

     施工中，防爆地漏必須與土建混凝土同步澆筑，去掉地漏蓋子，用塑料或鋸末的封堵好，在后期土建找平層施工完畢后，取出塑料或鋸末，改好蓋子。

      四、管道試壓與沖洗

1、變頻設(shè)備供水干管、高區(qū)供水立管試驗(yàn)壓力為1.2MPa，其它給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。

 2、給水管道必須進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并不小于0.60MPa.室內(nèi)金屬給水管在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.塑料給水管在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓一小時(shí)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。

3、管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有有組織地排放，不得損壞其他成品。